Главная » 2008 » Октябрь » 13 » Деревоперерабатывающий комплекс «Лесосека – Комбинат»
12:35 Деревоперерабатывающий комплекс «Лесосека – Комбинат» | |
Деревоперерабатывающий
комплекс «Лесосека – Комбинат», как полностью безотходное производство.
I. Основные сведения о разработке. 1.1. Название предлагаемой разработки: Деревоперерабатывающий комплекс «Лесосека – Комбинат», как полностью безотходное производство.  1.2. Научно-техническое направление, к которому относится предлагаемая разработка: Данный проект предусматривает создание новых и реконструкцию существующих производств по изготовлению из всех пород древесины и отходов материалов нового качества с более высокими показателями по всем необходимым параметрам. 1.3. Ключевые слова: ДПК – деревоперерабатывающий комбинат; ВЭД-2 – управляемый двигатель вентильного типа; ПиЧ – универсальные станки Черкасова - Технологические операции по обработке древесины: строгание, фрезерование, шлифование – оснащаются станками и инструментами этой серии. ТТ – трансформатор теплоты – теплохолодильная установка без хладореагентов; МВП – мельница встречного помола; ДМП – древес-но-молекулярная плита. 1.4. Актуальность разработки. На решение какой проблемы она направлена: В настоящее время в России не существует деревоперерабатывающих предприятий с безотходным циклом производства. Потери от лесосеки до потребителя составляют до 60 – 70 %. 5 этапов производства от лесосеки до потребителя, на которых идут основные потери: 1 этап. Лесосека: при вырубке леса ветви, листва, хвоя, пни идут в отходы, а зачас-тую и просто остаются в лесу. 2 этап. Сушка: на большинстве предприятий отрасли сушка древесины проходит естественным путём. При таком способе потери составляют до 50%, а сроки сушки растянуты до недель и месяцев. На предприятиях, где установлены сушильные агрегаты, влажность древесины после процесса составляет более 8 – 11 %, что приводит к короблению, кручению, последующему набору влажности, с потерей конструктивных свойств. 3 этап. Разделка хлыстов. Существующее оборудование имеет очень широкий пропил, некачественный рез с необходимостью дальнейшей обработки пиломатериалов и ростом потерь. 4 этап. Внутрицеховая обработка. Обработка отечественным и импортным оборудованием – многоуровневая, что приводит к большим потерям на каждом цикле. 5 этап. Складирование и транспортировка. Современный уровень складирования и транспортировки, даже при наличии качественных упаковочных материалов не дает возможности сохранения всего объёма продукции в товарном состоянии. Основная идея проекта – сделать отрасль безотходной, максимально экономичной, идеально экологичной, не имеющей зарубежных конкурентов. Применяемые в проекте технологии позволяют полностью использовать древесную массу лесосеки, включая ветки, сучья, кустарник, подлесок, кору, неделовой лес, отходы самого производства в качестве сырья для производства тонкодисперсной массы для формуемых изделий, массы для производства кормов, технического спирта, активированного угля. 1.5.Суть предлагаемой разработки (без раскрытия НОУ-ХАУ). Принцип действия, конструкция, достигнутые научно-технические результаты: Сутью разработки является создание экономически выгодного и технически доступного оборудования: 1.Для лесосеки с автономным энергообеспечением, компактного и безопасного. 2.Для сбора, сушки и дробления отходов на лесосеке с автономным энергообеспечением, мобильного, не требующего высоко квалифицированных кадров. 3.Подъёмно-транспортное оборудование на двигателях ВЭД-2, выдерживающих 20-кратные перегрузки с более чем двукратным снижением энергопотребления. 4.Стационарные сушильные установки кассетного типа с вертикальной и горизонтальной загрузкой, с уменьшением цикла сушки от 10 – 48 часов, со сбором кон-денсата. 5.Многоцелевые и трансформируемые деревообрабатывающие станки отечественные оригинальные и импортные модернизированные, со снижением энергопотребления более чем в 2 раза, с обрабатывающими и режущими инструментами, самозатачивающимися и чрезвычайно удобными при смене технологического цикла. 6.Мельницы встречного помола (МВП) для переработки вторичных продуктов и отходов в мелкодисперсную массу для формования плоских и фигурных изделий ДМП. 7.Пневмопроводы на насосах новой конструкции для подачи массы на технологи-ческое оборудование цеха по производству ДМП. 1.6. Научная, прикладная и потребительская новизна: Научная новизна: Применяемые технологии основаны на новейших, не известных ни в России, ни, тем более, на Западе машинах и агрегатах, разработанных ООО «Энергетические и Эко-логические системы-Искра» и партнёрами. Принципиально новый процесс вырубки и очистки лесосеки, с восстановлением посадок делового леса. Принципиально но-вый вид сушки брёвен и вторичных продуктов, принципиально новые двигатели и созданное на их основе оборудование. Принципиально новый мелкодисперсный помол. Получение конденсата. Прикладная новизна: 1. Древесина приобретает новые конструктивные и физические свойства; 2. Используются все вторичные продукты лесосеки; 3. Извлечение и продуцирование всех видов компонентов, содержащихся в древесине; 4. Возможность старения древесины до 300 лет. Потребительская новизна: Выпускаемая продукция по своему качеству превосходит все строительные и отде-лочные материалы из дерева и вторичных продуктов по прочностным характеристикам, не набирает влажность, защищена от грибка и гниения, выдерживает сильные перепады тем-ператур, не подвержена короблению, кручению и растрескиванию. Кроме того, в процессе сушки выделяются конденсаты для изготовления продукции пищевой, фармацевтической, парфюмерной и химической промышленности. II. Краткое описание нового технологического оборудования: Две новейших уникальных технологии сушки древесины: Цех сушки круглого леса и отходов, и цех сушки готового к дальнейшей обработке пиломатериала: бруса, доски – предлагается создавать раздельными, для получения мате-риалов, предназначенных для различных изделий, а также конденсата первого и второго циклов, с целью получения материалов для фармацевтики, парфюмерии, пищевой и хими-ческой промышленности. Технология заключается только в манипулировании двумя параметрами – температурой и давлением и, в отличие от известных методов сушки, она позволяет: 1. Ограничить время сушки до 10 - 48 часов, с неизменяемыми свойствами, присущими деловой древесине; 2. Способность высушить до 4-6 % влажности от любой первоначальной влажности; 3. Исключить гигроскопичность высушенного материала; 4. Придать свойства деловой древесины неделовой (старение); 5. Исключить набухание после 4-х часового кипячения; 6. Придать древесине любой естественный оттенок в массе, без применения химиче-ских красителей; 7. Придать любой оттенок и цвет на всю массу дерева с помощью химических компо-нентов; 8. Способность внесения в тело дерева во время сушки любых антисептиков; 9. Собирать конденсат для фармацевтики, парфюмерии, пищевой и химической про-мышленности Новая сушильная камера позволяет обрабатывать любые пиломатериалы (обрезная и не обрезная доска, брус, лафет, кругляк), хвойные и лиственные породы дерева (дуб, бе-рёза, лиственница, ель, сосна и т.д.); сушке может подвергаться как деловая древесина, так и «неделовая». Основным агрегатом сушильной установки является «Трансформатор теплоты» - ТТ. За счёт отказа от стандартных, неэкономичных нагревателей и перехода на ТТ энергозатраты ниже на порядок в сравнении с лучшими существующими сушильными ус-тановками. Предлагаемое устройство обеспечивает перенос теплоты с нижнего температурного уровня на верхний, с затратой для этого внешней работы в соответствии со вторым на-чалом термодинамики. Оно может работать в режиме охлаждения (холодильная установ-ка), в режиме обогрева (тепловой насос), а также переходить с режима обогрева на режим охлаждения (кондиционер и сушильная установка); может одновременно одну зону охла-ждать, а другую нагревать. При одинаковых затратах внешней работы устройство позволяет подводить потребителю в несколько раз больше теплоты, чем электронагреватель. Такая высокая эффек-тивность возможна потому, что в цикле участвует теплота, получаемая из внешней среды, которая лишь переносится с нижнего на верхний температурный уровень. Устройство представляет из себя газотурбинную установку, включающую турбину и детандер, полости которых сообщаются через теплообменники. В аппарате скомбинированы не только новейшие материалы и конструкции из них, но и нетрадиционные технические решения. Эффективность и экономичность ТТ на сего-дня не имеют конкурентов в мировой практике. Малый вес, компактность, низкое энергопотребление при высокой тепло- и холодоотдаче, отсутствие конденсата – это далеко не все качества ТТ, позволяющие использовать его как обогреватель до + 140оС и как охла-дитель до – 40оС на первом цикле. Рабочим телом установки является воздух, что обеспечивает идеальную экологическую чистоту системы. Разработанные нами ТТ имеют 3 компоновочные схемы: замкнутого, разомкнутого и комбинированного циклов: 1. Замкнутый цикл наиболее пригоден для сушки древесины и других материалов, пастеризации, охлаждения и хранения молочных продуктов, холодильников, кон-диционеров и обогревателей. В сушильных установках высокая эффективность достигается за счёт повторного использования подведённой теплоты. 2. Разомкнутый цикл – для кондиционеров, холодильников и обогревателей. 3. Комбинированный цикл: бытовые, промышленные и судовые опреснительные установки, сушка и охлаждение зерна и иных сельскохозяйственных и сыпучих мате-риалов (элеваторы, баржи и проч.), сушка глин для керамического производства отходов деревопереработки и т.д. Помимо применения ТТ для сушильной установки, Трансформатор теплоты используется для обогрева и кондиционирования производственных, подсобных и административных помещений. В опреснительных установках высокая экономичность достигается за счёт возврата в цикл теплоты конденсации пара, что практически невозможно сделать без трансформаторов теплоты. Наиболее широкое применение данные тепловые трансформаторы могут найти в циклических процессах с рекуперацией теплоты. В данном технологическом процессе ТТ используется также для выработки и переработки конденсата. В состав комбината включён цех сепарации и переработки жидких конденсатов для изготовления продукции пищевой, фармацевтической, парфюмерной и химической промышленности, сырьём для которых являются все отходы лесосеки и переработки древеси-ны. После извлечения жидкого конденсата отходы отправляются на вторичный помол, далее в формовочный цех по производству ДМП. Имеется комплект технологий, позволяющий извлекать и продуцировать все виды компонентов, содержащихся в древесине. Описание проекта дано в сокращенном виде. Полный текст - обращаться: МАСЭ. Контакты. | |
|
Категория: Строительство |
Просмотров: 1840 |
Добавил: STL
| Рейтинг: 3.0/2 | |
| Всего комментариев: 24 | 1 2 3 » | |||||||
| ||||||||
| 1-10 11-20 21-23 | ||||||||
